Drucksensoren erkennen häufig Fehler und Lösungen

Drucksensoren erkennen häufig Fehler und Lösungen

1. Der Druck steigt, aber der Senderausgang kann nicht steigen

Überprüfen Sie in diesem Fall zunächst, ob die Druckschnittstelle undicht oder blockiert ist. Wenn dies nicht bestätigt wird, überprüfen Sie die Verdrahtungsmethode und die Stromversorgung. Wenn die Stromversorgung normal ist, setzen Sie sie einfach unter Druck, um festzustellen, ob sich der Ausgang ändert, oder ob der Sensor Null ausgegeben hat. Wenn keine Änderung vorgenommen wird, wurde der Sensor beschädigt, was durch eine Beschädigung des Instruments oder andere Probleme des gesamten Systems verursacht werden kann.

2. Das Problem des Dichtrings des Drucksensors

Der Ausgang des Druckmessumformers ändert sich nicht, und der Ausgang des Druckmessumformers ändert sich plötzlich, und die Nullposition des Druckentlastungsmessumformers kann nicht zurückgegeben werden. Es ist sehr wahrscheinlich, dass die Drucksensordichtung ein Problem darstellt. Aufgrund der Spezifikationen des Dichtrings wird der Dichtring nach dem Festziehen des Sensors üblicherweise in den Druckanschluss des Sensors gedrückt, um den Sensor zu blockieren. Das Druckmedium kann nicht eintreten, wenn der Druck erhöht wird, aber der Dichtring platzt plötzlich, wenn der Druck hoch ist und der Drucksensor unter Druck steht. Vielfalt. Die Möglichkeit zur Behebung dieser Art von Fehler besteht darin, den Sensor zu entfernen und direkt zu überprüfen, ob die Nullposition normal ist. Wenn die Nullposition normal ist, ersetzen Sie den Dichtring und versuchen Sie es erneut.

3. Das Senderausgangssignal ist instabil

Dieses Versagen ist sicherlich eine Quelle von Stress. Die Druckquelle selbst ist ein instabiler Druck. Es ist wahrscheinlich, dass die Entstörfähigkeit des Instruments oder Drucksensors nicht stark ist, der Sensor selbst sehr vibriert und der Sensor fehlerhaft ist.

4. Großer Kontrast zwischen Messumformer und Zeigermanometer

Abweichung ist ein normales Phänomen. Bestätigen Sie einfach den normalen Abweichungsbereich. Der leichte Fehler ist der Einfluss der Einbaulage des Mikrodifferenzdruckmessumformers auf den Nullausgang. Aufgrund des kleinen Messbereichs des Differenzdruckmessumformers beeinflusst das Sensorelement im Messumformer die Leistung des Differenzdruckmessumformers. Stellen Sie bei der Installation den druckempfindlichen Teil des Messumformers senkrecht zur Schwerkraftrichtung ein und stellen Sie die Nullposition des Messumformers nach der Installation auf den Standardwert ein.

Der obige Inhalt sind die vier häufigsten Fehler häufig verwendeter Drucksensoren. Die Drucksensoren, die wir normalerweise verwenden, werden hauptsächlich durch den piezoelektrischen Effekt hergestellt, daher werden die häufig verwendeten Drucksensoren auch als piezoelektrische Sensoren bezeichnet.

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